5W2H – metoda siedmiu pytań

5W2H – metoda siedmiu pytań

Lean w pracy, Rozwój
Bardzo często w swoich wpisach zdarzało mi się napomknąć o metodzie 5W2H. Jednak nigdy nie opisalem jej na blogu. Jest to prosta rzecz, która pomaga porozumieć się bez niedomówień. Dobrze opisana sytuacja za pomocą tytułowego skrótu daje nam twarde podstawy do bycia pewnym, że zostaniemy dobrze zrozumiani. O czym mowa? Zapraszam do krótkiego wpisu. Czym jest 5W2H? Tytułowa metoda 5W2H jest bardzo prostym narzędziem służącym do konkretnego opisywania problemów lub sytuacji z jaką mamy akurat do czynienia. Najczęściej jest ona stosowana właśnie w przypadku problemów do rozwiązania. Stąd też możemy ją spotkać chociażby w raporcie 8D, gdzie w drugim punkcie raportu należy dokładnie opisać problem, który wystąpił. 5W2H może jednak również być świetnym sposobem na jasne komunikowanie się, nie tylko w sytuacjach kiedy mamy jakiś problem do rozwiązania. W dynamicznych…
Read More
Instrukcje pracy – podstawy tworzenia

Instrukcje pracy – podstawy tworzenia

Lean w pracy
Instrukcje pracy są jednym z kluczowych elementów standaryzacji pracy. Są one zbiorem czynności i zasad, które należy wykonać i przestrzegać wykonując daną pracę z uwzględnieniem zasad BHP, jakości, ergonomii, wydajności i poprawności pracy. Instrukcje mogą zawierać różne poziomy szczegółowości w zależności od miejsca ich użycia. Istnieje wiele rodzajów instrukcji, które będą zawierały inne typy informacji. We wpisie słów kilka na temat podstaw tworzenia i korzystania z instrukcji pracy. Skupię się tu głównie na instrukcjach stanowisk produkcyjnych, zawierających czynności, które są wielokrotnie powtarzane przez pracowników każdego dnia. Standaryzacja pracy Wspomniałem na wstępie, że instrukcje są jednym z elementów standaryzacji pracy. Czym zatem jest standaryzacja? Jest to zasada działania bazująca na wprowadzaniu, komunikowaniu i polepszaniu standardów, czyli reguł, które jasno opisują określone wymagania. Wszystkie procesy produkcyjne są zależne od standaryzacji. Mamy z…
Read More
MTM Methods Time Measurement – opisz ruch kodem inżyniera

MTM Methods Time Measurement – opisz ruch kodem inżyniera

Lean w pracy
Bardzo dobrze rozwijająca się branża IT pozwala na programowanie rozmaitych aplikacji i przedstawiania ich za pomocą kodu. Niezrozumiałe dla przeciętnego Kowalskiego linijki kodu źródłowego tworzą różnego rodzaju programy komputerowe. O takim kodowaniu słyszał niemal prawie każdy. Jednak mało kto wie, że za pomocą innego rodzaju kodu można również przedstawić... ruch. Tak zwana inżynieria humanistyczna posiada swoje "języki kodu". Ruch i odpowiadający mu czas można opisać z użyciem metody normowania czasu pracy. Dzięki nim możemy zejść do podstawowych elementarnych ruchów na które składają się poszczególne czynności z rozbiciem nawet aż do tysięcznych sekundy (!) Oferuje to bardzo ciekawe sposoby na optymalizację pracy. Jedną z wielu takich metod jest MTM, czyli Methods Time Measurement. Początki Methods Time Measurement MTM Początki MTM a właściwie wszystkich metod normatywów elementarnych (bo tak nazywają się te…
Read More
Po pierwsze: zapobiegaj, czyli Poka-Yoke

Po pierwsze: zapobiegaj, czyli Poka-Yoke

Lean w pracy, Rozwój
Błędy w produkcji zdarzają się często. Niektóre z nich powstają przez maszynę, inne przez człowieka. Często winą za błędy obarcza się Operatora. Niestety, jest to bardzo krótkowzroczne wnioskowanie. Winę za tzw. "błędy Operatora" ponosi tak naprawdę proces. Jeżeli człowiek był w stanie popełnić taki błąd, oznacza to, że proces jest dziurawy. Najlepszym rozwiązaniem na załatanie takiego procesu jest użycie narzędzia z gamy Lean Manufacturing - Poka Yoke. Proces w myśl poka yoke daje nam idealną układankę, w której każdy element do siebie pasuje i nie ma możliwości, by znalazł się tam niechciany puzzel. Co ciekawe, ideę poka - yoke można również wykorzystać do zwiększenia samodycypliny. Poka yoke - geneza Każdy z nas wie jak ciężko jest utrzymać koncentrację przez dłuższy czas. Jest to wręcz niemożliwe. Na pewno zdarzyło Ci się…
Read More
7 Typów Muda & Zero Waste. Sposób na życie, sposób na pracę

7 Typów Muda & Zero Waste. Sposób na życie, sposób na pracę

Lean w pracy, Life Style, Rozwój
Muda to japońskie słowo oznaczające marnotrawstwo - na angielski tłumaczone jako "waste". Muda dotyczy głównie środowiska produkcyjnego i wszelkiego marnotrawstwa powstałego podczas procesu produkcji. Jednakże, podobnie jak spora część rzeczy związanych z Lean, muda ma też swoje odzwierciedlenie w życiu codziennym. Mowa tu o "zero waste", które stało się ostatnio modnym sposobem życia. Co mają ze sobą wspólnego te dwa terminy - muda i zero waste? Wspólnym mianownikiem jest właśnie marnotrawstwo, które w obu przypadkach skutecznie eliminujemy. Czym jest marnotrawstwo muda i wartość? Czym właściwie jest marnotrawstwo? Skoro chcemy coś usunąć, to wypadałoby wiedzieć, czego tak naprawdę szukamy. Najlepiej będzie podejść do tego z drugiej strony - czyli zdefiniować to, co marnotrawstwem nie jest. A przeciwieństwem mudy jest wartość. Podstawy Lean opierają się na tych dwóch aspektach i założeniach: usuwaj…
Read More
Diagram Ishikawy – znajdź przyczynę problemu

Diagram Ishikawy – znajdź przyczynę problemu

Lean w pracy
Rozwiązując problemy produkcyjne masz wrażenie zagubienia i chaosu? Wiele informacji i jeszcze więcej niewiadomych przechodzi Ci przez głowę? Szukając przyczyny problemu często możemy się zgubić w natłoku różnych informacji. Na szczęście istnieje narzędzie, które pomoże nam to ogarnąć - Diagram Ishikawy, zwany również Diagramem Rybiej Ości. Diagram Ishikawy jest narzędziem jakościowym służącym do obrazowania problemu i jego potencjalnych przyczyn. Pozwala nam uszeregować przyczyny znalezionych nieprawidłowości oraz ich posortowanie według wybranych kategorii. Zwany też jest diagramem przyczynowo skutkowym lub diagramem rybiej ości (swoim wyglądem przypomina rybią ość). Jego głównym celem jest pomoc w znalezieniu przyczyn źródłowych problemu. Jest on jednym z narzędzi tak zwanego problem solving (rozwiązywanie problemów). Diagram Isikawy - budowa Budowa Diagramu Ishikawy jest bardzo prosta. Składa się on z dwóch zasadniczych części: zdefiniowanego problemu zapisanego po prawej stronie…
Read More
Zasada Pareto (80/20) – osiągnij więcej robiąc mniej

Zasada Pareto (80/20) – osiągnij więcej robiąc mniej

Lean w pracy, Rozwój
Czy wiedziałeś, że 80% pieniędzy na świecie leży w rękach 20 % ludzi ? Lub że 20% klientów daje 80% zysków, natomiast 80% twoich problemów jest generowanych przez 20% czynników. Na pewno widzisz zależność pomiędzy tymi liczbami. Są to przykłady zasady 80/20, znanej również jako zasada Pareto. Bardzo prawdopodobne, że dotyczy ona również Ciebie. Znajdź swoje 20% ! Czym jest zasada Pareto ? Nazwa "Pareto" pochodzi od nazwiska włoskiego ekonomisty Vilfredo Pareto. To on jako pierwszy zauważył zależności pomiędzy wpływem niewielkiej ilości nakładów na generowanie dużych rezultatów. Lata później zasadę tę ostatecznie sformułował Amerykanin Joseph Juran, który nazwał ją nazwiskiem Pareto. Inne nazwy tej koncepcji to reguła Pareto oraz reguła 80 / 20. Zasada 80/20 mówi o tym, że 80% rezultatów jest generowane przez 20% czynników. Innymi słowy - znaczna…
Read More
Raport A3 – wykop się ze sterty niepotrzebnych dokumentów

Raport A3 – wykop się ze sterty niepotrzebnych dokumentów

Lean w pracy
Raport i raportowanie wcale nie musi oznaczać stosu dokumentów. W wielu przypadkach można go zmieścić na pojedynczej kartce formatu A3. Raport A3 jest ustrukturyzowanym podejściem do rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia. Używa się go głównie w przypadku rozwiązywania problemów, jednak można go też stosować do zebrania i uporządkowania informacji dla danego projektu. Po raz pierwszy został zastosowany w Toyocie, gdzie był spisywany na kartkach formatu A3 co stanowi genezę jego nazwy. Ogólnie mówiąc raport A3 jest narzędziem służącym do komunikacji w konkretnie określonym temacie - zawiera wszystkie niezbędne dane pozwalające zrozumieć problem i jego rozwiązanie. W tym wpisie skupimy się na użyciu raportu w kontekście rozwiązywania problemu (problem solving) i procesu doskonalenia. Z czego składa się raport A3 ? W zależności od potrzeby i firmy, która stosuje te narzędzie, raport…
Read More
5 Why – psychologia w produkcji

5 Why – psychologia w produkcji

Lean w pracy, Rozwój
Narzędzie 5 Why znane również jako 5 x Dlaczego jest sposobem na dokopanie się do głębi sprawy i przyczyny problemu. Jest to idealny przykład metody, którą można stosować w produkcji oraz w życiu prywatnym. Podejrzewam, że nieświadomie (lub świadomie) została ona zaczerpnięta do produkcji właśnie z dziedziny psychologi i analizy problemów bądź też odwrotnie. 5 WHY do rozwiązywanie problemów w produkcji i nie tylko Metoda 5 Why polega na zadawaniu pytania "dlaczego?". W każdej sytuacji szukając źródła możemy się do niego dokopać pytając dlaczego się coś wydarzyło. Stosuje się ją w przypadku zaistnienia konkretnego problemu - najczęściej produkcyjnego. Sprawdza się też jednak w przypadku problemów z kategorii nie tylko produkcyjnych. Jest to cenne narzędzie, lecz często lekceważone. Odpowiednio użyte może nam dać odpowiedź, której na pierwszy rzut okna mało kto…
Read More
E. Goldratt „Cel I – Doskonałość w Produkcji” – powieść biznesowa

E. Goldratt „Cel I – Doskonałość w Produkcji” – powieść biznesowa

Książki, Lean w pracy, Rozwój
Zapraszam do recenzji książki, która jest bestsellerem na całym świecie. Jest to książka nietypowa, która łamie pewne schematy - została napisana w formie powieści, podczas gdy porusza tematy zarządzania i biznesu. I kluczowe jest tutaj łamanie schematów i podstawowych założeń. Sama tematyka książki również traktuje o złamaniu pewnych założeń, którymi bez namysłu się kierujemy i według których działamy. Ta książka to "Cel I - doskonałość w produkcji" E. Goldratta. Tysiące firm przeszło drogę opisaną w książce i dzięki niej zrewolucjonizowało swoje działania otrzymując milionowe zyski. Brzmi jak gotowy przepis na sukces ? Wciągająca fabuła Pewnego dnia młody dyrektor fabryki Alex Rogo przyjeżdża do swojego biura jak co dzień rano. Przed firmą, swoim miejscu parkingowym zastaje zajęte miejsce przez nowego mercedesa swojego szefa z centrali. To nie wróży nic dobre, Alex…
Read More